HGWW切削液水分离过滤机

净化处理机加工车间切削液。将使用后的切削液去除液体中的浮油、固体颗粒等机械杂质，同时进行过滤、杀菌、除臭，达到满足机加工车间使用要求。（同时可以用在清洗液、含油废水等表面存在有浮油的油水混合物的油水分离）

根据公司现场实际使用工况，切削液在使用过程中产生大量的杂质和厚厚的浮油，低层的杂质和上层的浮油把切削液包裹在中间，滋生大量的厌氧菌等有害细菌，使得切削液发臭，变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，增加企业生产成本。

解决的问题：

去除浮油；

延长切削液使用周期；

过滤杂质；

提高切削液洁净度；

除臭、杀菌、消毒；

降低刀损、提高精度。

工作原理图详解

进液系统

真空负压虹吸

进液系统通过真空负压将切削液直接压进水箱， 避免因泵或抽液外界机械搅拌混合， 使浮油和切削液 融合后难以分离， 通过最直接、 最筒单、 最高效的方式直接把切削液压进水箱， 更好的去除分离浮油 和杂质。

进出液液位平衡

进液系统内放置机械式浮球， 当液体虹吸进入液缸时进液装置与出液液位联动， 自动调节进液流量， 当到达对应液位值时， 联动系统自动控制进、 出液流量及流速， 保持液位平衡， 确保设备运行高效稳定。

初层油水分离

进液系统有效平衡液位， 实现初层油水分离。

缓冲装置

在水箱初级油水分离部分设置缓冲装置， 让水流按照预期方向流动，形成抛物线走向， 有效分离因为真空抽进系统的空气， 在水流走向的过程中分离出的浮油， 冲储至去浮油系统， 使得浮油分离得更彻底， 且缓冲装置越密集越精确， 过滤效果越好。

油水分离系统

油水分离

油水分离系统与进水系统上下相连接；用真空装置进行抽真空， 使罐体内呈真空负压状态， 系统内的 切削液在真空负压状态下， 可以实现迅速拉开油水界面， 加速油水分离， 提高油水分离效率。

液界感应

分离罐内设定几组不同的液位感应， 界面感应器， 用来感应浮油界面， 自动感应液面距， 控制油泵抽取浮油， 池分离罐内浮油到达设定液位时， 感应信号传输至控制液位， 油泵自动开启拙取浮油， 通过 液位感应设定自动抽取分离出来的浮油， 其余油水混合物充分分离后， 到达设定值后依次自动抽取， 当浮油抽至设定液位， 油泵停止工作，控制液位关闭， 实现高效去除浮油。

回水管路

回水管路设计精致， 通过缓冲引流至回水管路， 通过多级离心泵将液体抽出。

杂质过滤系统

初级杂质过滤

设计多级杂质过滤装置， 初级装置；不锈钢丝网滤篮， 过滤精度100微米， 在进液系统前进行初级杂质 过滤， 滤篮设计拆卸方便， 可拆可洗， 后期无需要换耗材。

后道精过滤可更换配置

第二级过滤装置；特制不锈钢丝网滤篮， 过滤精度10微米， 可拆可清洗， 后期无需要换耗材， 拆卸简单、 方便快捷， 可根据用户现场实际工况要求来加装配备， 精度可选(1-10微米高精度）， 可根据用户的要求和实际工况订制去除杂质配置。

臭氧发生装置

通过高压臭氧发生装置产生臭氧， 实现除臭、 消毒、 杀菌、 去除异味， 有效改善切削液发臭及减少细菌含量等情况， 提高切削液使用质量， 改善车间操作环境。

曝气装置：通过曝气装置配合臭氧发生装置， 将臭氧气体均匀扩散到液体中， 杀菌除臭更彻底。

特性

整个水体净化过程中无机械式或泵搅拌， 使得分离出的浮油和杂质更彻底， 回用更洁净， 洁净度和效 果高千同类产品。