HGWT脱膜剂回收系统
脱模剂是压铸生产中模具冷却， 产品总模过程中使用的溶剂， 在使用的过程中， —部分在使用的过程中消耗， 还有一部分流入模具下方， 经排污管路进入污水处理系统， 或者直接排放掉， 这部分的脱模剂有效成分比较多， 本回收系统有效解决脱模剂的杂质过滤、 油水分离、 除臭杀菌、 自动配比等问题，使脱模剂回收利用， 大大降低脱模剂的使用成本和环保成本。如果需要了解油品添加剂， 则需要做光谱分析。这类测试最好
脱模剂是压铸生产中模具冷却， 产品总模过程中使用的溶剂， 在使用的过程中， —部分在使用的过程中消耗， 还有一部分流入模具下方， 经排污管路进入污水处理系统， 或者直接排放掉， 这部分的脱模剂有效成分比较多， 本回收系统有效解决脱模剂的杂质过滤、 油水分离、 除臭杀菌、 自动配比等问题，使脱模剂回收利用， 大大降低脱模剂的使用成本和环保成本。
如果需要了解油品添加剂， 则需要做光谱分析。这类测试最好能由油品的供应商执行， 因为他们了解油品的原始添加剂。
油质系统的突然崩溃通常是由系统中的大颗粒(>14微米）引起， 而缓慢的、 累积性的故障， 例如磨损， 则是由更小的颗粒(4-6微米）所引起的。
脱模剂100％回收， 降低10％左右的脱模剂消耗量；
纯物理过滤， 不破坏脱模剂的有效成分；
过滤后的液体自动识别浓度， 根据使用需求自动配比到需要的浓度；
主要部件采用进口部件， 故障率低， 使用寿命长；
回收脱模剂能满足压铸脱模要求；
全自动运行， 安全可靠。
润滑油监测
润滑油监测提高了润滑管理的技术含量， 为科学管理设备提供了依据， 为保证设备的正常运行发挥着重要作用。 油品的监测使用润滑管理由定性向定量转变， 由经验判断向仪器监测转变。 润滑油的质量监测从新油开始， 杜绝各类伪劣油品， 后期定期监测， 可避免油品污染对设备造成的损伤， 给油品后期净化效果提供依据， 也由之前的按期换油转为按质换油。
让按 ”时间＂ 换油、 经验换油转为按 “品质＂ 换油！
润滑油污染与设备寿命的关系
清除油液中元件配合间相当尺寸的固体颗粒， 可对系统产生良好的效果（美国PALL公司的实验结果）
回泵和马达的寿命提高4-10倍
回液压传动元件寿命提高4-10倍
心阀的寿命提高5-300倍
J 滚子轴承疲劳寿命延长50倍
已轴承使用寿命延长10倍
油液延长使用寿命10倍
当前的液压系统已经发展到高精度、 高压、 小型化的阶段， 元件的配合间隙已经到5微米， 甚至到2微米尺寸， 高精度的净化已成为必然措施， 否则固体颗粒度污染的危害就更大。
是一个美国的标准， 可以近似的转化为ISO代码， 不同之处在于NAS给出了更为细致的颗粒。
